Анализ случаев использования раки для хранения на складе

Анализ случаев использования раки для хранения на складе

Введение
Средний дистрибьютор электроники стремился оптимизировать свой склад площадью 10 000 м2, где хранились как готовые товары, так и компоненты.улучшить точность отбораПосле оценки нескольких вариантов, компания выбрала систему выборочных поддонов для хранения поддонов с регулируемым уровнем балки и проволочной сеткой.В этом анализе используемых случаев рассматривается процесс реализации, показатели эффективности и операционные выгоды.

1Первоначальные проблемы

• Недостаточное использование вертикального пространства: Существующая одноуровневая система стеллажей занимала более 6500 м2 площади пола и оставила почти 40% высоты потолка 6 м неиспользованными.

• Неэффективный процесс сбора: Сотрудники склада сообщили, что в среднем 2,5 минуты на одну очередь заказа из-за частых поисков, вызывающих задержки выполнения заказов.

• Высокие затраты на рабочую силу: Использование ручных погрузчиков и подъема лестниц приводило к неэффективности и опасениям по поводу безопасности, особенно в пиковый сезон, когда расходы на сверхурочную работу выросли на 20%.

2. Разработка решения

• Выборочная стойка для поддонов: установлены вертикальные рамы высотой 5 м с тремя уровнями лучей на рамку, каждый луч имеет номинальный вес 2500 кг. Регулируемая ширина лучей с интервалами 75 мм позволяет в будущем перестраивать.

• Покрытие из проволочной сетки: на каждой паре балки для поддержания небольших коробок и свободных частей, чтобы гарантировать, что никакие предметы не пропадают и уменьшать количество отдельных полков.

• Интеграция обработки материалов: Конфигурированные стандартные противовесные вилочные погрузчики и электрические стекатели узкого прохода для бесперебойной работы в проходах шириной 3,2 м, улучшая маневренность при сохранении избирательности.

3Процесс реализации

• Фаза 1 (две недели): демонтировали старые полки и выровняли пол склада; устанавливали вертикальные рамы в трёхугольном расположении, закрепляя их за бетонной плиткой высокопрочными болтами.

• Фаза 2 (одна неделя)Проведено испытание нагрузки для проверки устойчивости стойки при полном весе (максимум 2500 кг на уровень).

• Фаза 3 (одна неделя): Обученный складский персонал по новым маршрутам сбора, ограничениям нагрузки на стойки и протоколам безопасности, включая правильное использование вилочных погрузчиков и размещение поддонов.

4. Показатели эффективности и результаты

• Увеличение плотности хранилища: Используя ранее неиспользованную высоту, новые стеллажи добавили 1200 дополнительных поддонов, что означает увеличение емкости хранения на 30% без увеличения площади объекта.

• Эффективность отбора: Среднее время заказного ряда сократилось с 2,5 до 1,7 минут, что на 32% лучше, поскольку все расположения поддонов остались на виду и доступны.

• Снижение затрат на рабочую силу: Благодаря оптимизации маршрутов сбора и минимизации перемещения поддонов дистрибьютор сократил затраты на сверхурочные на 18% в первом квартале после внедрения.

• Улучшение безопасности: Защита колонн и проволочная сетка предотвратили повреждение изделия, и никаких несчастных случаев, связанных с стойкой, не сообщалось в течение первых шести месяцев эксплуатации.

5Ключевые выводы

• Модульность приносит свои плоды: Регулируемая высота балки позволила дистрибьютору перейти от больших, громоздких поддонов к меньшим контейнерам для компонентов по мере изменения профилей SKU с течением времени.

• Полное избирательное отношение: Устранение необходимости перемещения соседних поддонов позволило быстрее выполнять заказы, что особенно важно для скоростных товарных позиций.

• Использование вертикального пространства: Преобразование неиспользуемой накладной мощности в хранилища обеспечивает немедленную рентабельность инвестиций за счет отсроченного расширения объектов.

• Интегрирующее оборудование: Проектирование ширины прохода вокруг конкретных вилочных погрузчиков и складов гарантировало, что увеличение пропускной способности не будет отрицательно сказаться на ограничениях маневренности.

Заключение
Внедрение системы складовых стеллажей не только устранило ограничения на пространство для дистрибьюторов, но и позволило значительно повысить эффективность работы.Сосредоточившись на выборочных поддонах для поддонов с надежными аксессуарами безопасности и совместимым оборудованием для обработки, компания достигла значительных улучшений в плотности хранения, скорости сбора и экономии затрат на рабочую силу.Этот случай использования иллюстрирует, как стратегический выбор стеллажа и продуманная реализация могут изменить производительность склада.